这支机组因何获此殊荣，因何技能脱颖而出？

工匠力量勇担当

近日，中国石油管道一公司CPP114机组被评为河北省工人先锋号。这支机组因何获此殊荣，因何技能脱颖而出？都离不开机组的4位“大咖”！

自制“秘笈”的机组长

(资料图片仅供参考)

宋建伟是机组长，带领大家在山地自动焊施工中摸爬滚打，工作中需要大家齐心协力众志成城，但更离不开他的精心管理。宋建伟随身携带着一本“秘笈”，上面密密麻麻地记录着机组的各项重要事务。“每一行的数字对应着一个管号，哪里有问题需要处理就直接记录在本子上，这样更直观。”宋建伟介绍道。

由于内焊机是6个点位，在检测拍片时，检测反映的数据都是以毫米计算，而不是以点位计算，如果没有直观图，光凭脑子里想，很难准确判断。为了提升机组焊接质量，宋建伟将根焊点位换算成了毫米级单位。这样一来，在检测出片后，能够很快通过毫米数据找到相应点位，及时发现问题，及时解决问题。

匠心创效的“王大拿”

王德春是电焊工，从事全自动内焊工作23年，是国内第一批从事长输管道全自动焊接的员工。他是出名的“王大拿”，不但内焊机玩得好，懂机械、懂电路，在大伙儿眼中，他无所不能，只要是大家遇到什么解决不了的问题，都会想到他。他善于思考钻研，在发现全自动内焊机远控盒操作不方便后，就联想到了玩具遥控汽车，他从网上用几十块钱买了几个配件，尝试着给内焊机安装遥控器，不仅提高了工作效率，也增强了安全性。

坡口工反应坡口机自带的除锈刷子除锈效果不佳，王德春想了两天，画了一个草图，就利用设备转场的时间，给坡口机设计了可调节压力的除锈神器。坡口工高兴极了，竖着大拇指直夸：“王大拿厉害，奥利给！”

在西三中建设中，由于15-30°陡坡段较多，机组作为试点机组率先应用“山地全自动焊接”，成立了“攻坚克难小组”，王德春任内焊组对区组长。具有上坡、下坡、过热煨弯管、零间隙组对、焊接“五大功能”于一体的三段式山地智能柔性内焊机首次在现场应用。新设备需要磨合、调试，在二三十度的陡坡上使用内焊机，放在以前是想都不敢想的事情。哪里有困难王德春就在哪里，在经过前期的调试磨合后，王德春带领的内焊组对区，共完成427道15°以上焊口的焊接工作，合格率达到了100%。

事无巨细的质量员

李永刚是质量员，负责全自动焊接机组的焊接质量管理工作。他工作责任心强，努力学习钻研，考取了一级建造师。在质量管理上，他不断学习和虚心请教，从开工的人员、设备、计量器具的进场报验，焊接人员的技术交底、工艺的宣贯培训做到了事无巨细。从机组开始焊接，到百口磨合，直至工程结束，他一直紧盯质量结果，及时更新焊接质量动态，进行动态纠偏分析。

针对接头未熔合的缺陷，他进入焊接棚对焊接人员的操作仔细观察，发现焊接人员在打磨接头时使用的砂轮片存在单边磨圆的问题，通过与焊接人员的多次探讨，他为焊工配备了两把用于打磨接头的砂轮，这样做既减少更换砂轮片的时间，又提升了打磨的速度，确保了焊接质量，更提升了工作效率。

在西三中的建设中，坡度最大的30°V型陡坡机组以100%合格率完成了焊接，在四家参建单位共16个全自动焊机组中焊口总数、焊接合格率均为第一名。

妙手回春的巧匠

张辉是修理工，他主要从事焊接设备、电气设备的维修工作，有着20多年的现场施工、维修经验。机组早期使用的焊接设备为林肯DC400焊接电源，一个机组就有12台，由于频繁更换作业面，有时经常发生故障。为了保障工程进度，他经常在夜间维修，只要是设备有什么问题，经过他的“把脉诊断”，总能妙手回春。

随着自动化焊接设备的出现，他努力学习各种自动化焊接设备并进行深入研究。在一次使用CPP900-W2全自动设备的施工中，一个焊工告诉他，在焊接过程中，后枪有时候突然停止摆动，但是过了几秒就恢复正常了。张辉在棚子里陪着焊工一起焊接，寻找故障点。在经过了一道口的观察后，他根据自身专业经验判断应该是后枪摆动的电机驱动器出了问题，随后进行了更换。

但是第二天，问题又出现了，为了不影响施工进度，张辉连中午饭都没吃，他先对W2的主控板程序重新刷机，最终发现是步进电机驱动模块的供电线出现了短暂的电压急降，找到了故障出现的原因，他开心极了，维修完后，设备又能完美的运行了。

CPP114机组本着“山不畏险、事不畏难、团结拼搏、勇攀高峰”的精神，成为了适应山地、水网多种地形，掌握场站、线路多种工艺的优秀机组。

不断突破自我，不断探索创新，他们就是永不言败的管道人！