极致品质背后的故事：几位郎酒匠人的坚守

于细微处打磨每个环节，近年郎酒在三品战略指导下发展迅速，庄园酱酒的极致品质追求更能引发白酒爱好者们共鸣。但酿好酒并非易事，更不能一蹴而就，其背后有无数郎酒人，从人工时代到科技时代数代的坚持，从原料到工艺甚至到每个设备应用控制的创新与细节把控。

△“郎酒工匠”上台领奖

酱酒酿造每个周期历时一年，期间涉及成百上千个操作环节，这就意味着需要成百上千甚至更多郎酒匠人们的默契配合。正因如此，“第二届郎酒庄园三品节”颁奖典礼上，“郎酒工匠”奖项颁发给9位郎酒厂公司及配套厂的一线员工，肯定他们对酿好酒的贡献，也以此表达对未来的展望，让更多消费者看到郎酒对更高品质的期许和不懈追求。

这次就让我们一起先走进“原型套型工”李华喜、“滚压线工”邹开兴、“窑炉工”张正尧以及“自动模切工”杜文彬的郎酒“工匠故事”。

李华喜

优化模具工艺提高模具寿命30%

“兢兢业业二十六载，执手中刀，百炼成刚。”这是他的颁奖词，也是他的工作写照。

更仔细一点、更快一点、用的石膏更少一点、模线形状更好看一点，正是这一点一滴的积攒，汇聚成李华喜的原型套型秘籍，为改进原模、KS品质，提升产能效率，他经常独自思考到半夜，“在这里，我们不以数量论英雄，而以品质见高低。”他笑着说，原型套型是一个‘经验活’，关键是要找到模型中点。

找模型中点，更要找重点。如何提高模具寿命？如何节约成本？如何减少石膏的使用？每一次完成模具制作，这些问题他都会反复斟酌，在花盆滚压模具中，他与小组成员找到了答案：通过模具外型工艺优化改进，缩减模具的大小，石膏使用不仅减少30%，每个重量也减少2.7公斤，而且提高了模具寿命30%。

△合江县华艺陶瓷制品有限公司原型套型工李华喜

原型套型是小组式项目，从KS原模制作、核对原型到打围搅拌KS石膏并浇筑制作，光原型制作的操作步骤就有18项，“除了完成自己的部分，我也会帮助同事，产品是我的宝物，每一部分都必须做好做精。”从业26年，超1.3万次的原型制作，超9万小时的工作履历，正是每周约10次原型套型的点滴积累而成。

“郎酒给了我大舞台，成就了我的人生，我要更加努力回报。”平实淳朴的语言透露出的是李华喜不变的初心与信念。

张正尧

改进烧枪口径，每年节约近15万m³天然气

“他没有神功大力，却能驾驭玻璃窑炉的熊熊烈火；他没有精湛医术，却能诊治玻璃窑炉的技术难题。”这是窑炉工张正尧的颁奖词。

但是让人意想不到的是，如今技术精湛的郎酒工匠张正尧在2014年以前从来没接触过窑炉。张正尧今年41岁，曾经是一名司机，在上海工作。2014年，叙永郎酒东方玻璃有限公司点火投产，家人建议他去应聘，成了公司的一名窑炉工。

△叙永郎酒东方玻璃有限公司窑炉工张正尧

熟练掌握烧窑技术后，张正尧开始对生产中发现的技术问题进行攻关。2017年，张正尧发现，厂里烧窑所用的烧枪口径的大小，会影响火焰长短，导致炉内化料不均，温度不稳，能耗增加。经过钻研，他根据不同窑炉的大小、炉龄长短及实际使用情况，改进了烧枪口径及空气嘴大小，保证炉内温度化料稳定，每年还可以节约近15万m³天然气。

2020年，张正尧开始进行二号窑炉翻新重建工作，从拆除到新炉建筑完成，未发生一起安全事故。目前二号炉已投产1年，玻璃液合格率稳居叙永郎酒东方玻璃有限公司第一。

获得郎酒工匠荣誉，张正尧很感动，他说：“我将尽自己最大的努力把握好原材料与火的交融，为公司烧制出最好的玻璃瓶，用极致品质回馈消费者”。

邹开兴

深耕瓶颈滚压十余年，技术创新走在捍卫质量的第一线

转速比、热滚头、胚体……这些极其陌生的专业名词，在邹开兴心中却再熟悉不过，十余年与滚压相守相伴，他一点点摸索改进，参与了合江华艺成型车间筹备，保障了原料成为合格静坯的效率达产达标，以最生动的方式向我们诠释何为从“工人”到“匠人”的飞跃。

问及这份工作的核心要诀，他用“细致”作答。滚压的过程控制、转速控制、温度控制，则非细致用功者不能有所得。

邹开兴在工作之余常常主动向供应商请教，进一步系统地了解某项标准或者材料的具体情况。这种对行业变化的高度敏感和对获取知识的自觉主动，铸成了他身上的工匠精神的扎实基座。

△合江县华艺陶瓷制品有限公司滚压线工邹开兴

2017年，成型车间引进先进设备，新增了一批修坯机。他着即带领团队研习、探讨，对设备进行调试，以求在降低操作难度情况下提高工艺的精准度。历时1个多月，每天至少进行12小时以上的实验，终于攻克技术难关，最终成功解决了瓶体到精坯必需的削口、粘接、烘干、修整等工序，达到瓶身和瓶颈都成规格，高度一致，大小一致。

邹开兴和团队一直走在捍卫质量的第一线，先后获得优秀个人，技术能手，技术标兵等殊荣。在他的带领下，多项技术创新得以实现。谈到工匠精神的传承，他说，新人不缺书本上的知识，他们需要的是经验。经验之中，最重要的是时刻以品质为核心，以挑刺的眼光看待自己的工作，就总能够找到不足，进而提出改进的办法。

杜文彬

每日纸张模切超3万张，细节准则形成模切工序教程

33岁的郎酒泸州益和纸品包装公司的自动模切工工杜文彬，每天要面对超3万张的纸张模切制作，流程细节早已熟记于心。

“当配件比较小的时候，一张可印5个以上的图形，但每一个都需要经历完整的制作流程。”10年来，每日超3万张，经由杜文彬的纸张模切制作，至少超过1亿次，如果算上图形个数，次数超过2亿次。“这项工作需要不断精进制作品质和效率。对每一张模切制作负责，我是快乐的”。

△泸州益和纸品包装有限公司自动模切工杜文彬

从纸张定位、刀版弹垫、凹凸工艺到最终模切流程，杜文彬精益求精，作为机长的他严于律己，研磨出了一套工作细则，并将其整理成教程，用于员工培训。“郎酒给予了我归属感与亲切感，在这里有陪伴我一路成长的小组成员，他们是我的亲人。”对于工艺细节，他精雕细琢，确保极致品质。

奖项不仅是一种肯定，更是一份责任。杜文彬的语气坚定地说：“匠心并非空谈，而是需要在实际工作中提高每一位组员的水平，力争让每一位组员，都成为‘郎酒工匠’。”这是他的一份期望，更是对品质的不懈追求。

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